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铸造材质采用抗张力、吸震性佳之米汉纳铸铁,经过退火处理,可消除铸件的内应力使组织均匀稳定,在不同之操作环境下,不易产生潜变或疲劳破坏,可长时间保持机械强度与高速切削精度。

 

 

机台结构设计经力学原理反复计算,求出最佳化跨距和断面系数。底座及鞍座铸件以箱型结构分散机台之荷重;立柱内部运用蜂巢式助做补强设计,提升抗弯、抗扭刚性,跨距大、变形量小。

利用先进之有限元素分析技术模拟各种切削加工负荷,计算最佳床身结构壁厚和补强肋之分佈,以达最佳设计效果。

 

透过3D实体模型模拟机械的动态特性,了解切削时机械结构的变形量与震动,以缩短设计到制造之时间;同时确保各运动轴最大之位移量,开调更大之加工空间与效能。

机械刚性风分析

A形主轴箱结构,配合Z轴6只高刚性滑块支撑及导轨的大跨距,抗需性好,大幅提高主轴在承受各个方向切削力的刚性,大幅提高设备稳定性及寿命。

 

A形立柱结构,内酸峰式补强筋,配合Z轴导轨的大跨距,提高承受主轴轴向切削力时的抗弯刚性,以及承受主轴径向切削力时的抗刚性,变形小,抗震性好。

综合基座的静态及动态的受力特性,采用由2个三角形和1个梯形组成的独特的补强筋。相较一般的矩形补强筋,既保证了静态时的刚性,又大幅提高了在承受交变切削力时的刚性和抗震性。

主轴箱及立柱

基座

      主轴採用P4级精密斜角滚珠轴承,轴向止推力强;主轴鼻端为迷宫环及吹气设计,可防止切層、切削液等之侵人。
      较短的抽鼻端缩短了受力力,使主轴在承受切削力时,前端轴承所承受的扭转力矩大幅降低,从而提高重切削能力,确保其长期加工精度。
      较短的主轴鼻端保证了前端轴承的轴向位于主轴箱体内,配合主轴油温冷却系统,可以使前端轴承长期保证恒定的温度,从而提高轴承寿命,降低主轴热伸长。

通过油冷循环,把从主轴箱来的“热油”变为冷油”,再输送回主轴箱,从而降低主轴及主轴箱的热变形,提高主轴寿命,提高加工精度。

主轴环喷系统

使用主轴环绕切削冷却液系统透过同步冲洗、冷却、润滑,提高生产效率并且将主轴热源带出,增加切削精度。

主轴油温冷却系统(选用)

中心出水(选用)

利用经高压泵辅加压至20bar之切削液通过主轴中心直接喷射至切削位置,避免细微切屑损伤刀具,适合小径深孔之精密切削。另外配合使用较高层级之过滤系统,避免微粒进人主轴。

三轴皆可安装线性光学尺与吹气装置,与机械同步侦测热变形反应回馈伸长量作补偿,提升重复定位精度。

采用耐重负荷与轨道面宽大的线性滑轨,结构刚性佳。
传力座及尾端座经精密铲刮和安装面紧密贴合,无垫片,提高刚性。
传力座及尾端座的安装面位于螺杆轴中心上,在承受螺杆预拉及切削力时无颜覆力矩,提高轴承寿命,提高动态精度。

采用C3级精密滚珠螺杆,双螺帽螺母座通过预压实现零背。螺杆两端作13最大轴向负荷预拉,作3℃温昇预拉伸长量,提高刚性、降低轴向热变位。
伺服马达与滚珠螺杆采直结式传动,惯量小、效率高,提升动态加工精度。
采用一端3只共6只螺杆支撑轴承,承受螺杆预拉及切削力,寿命及刚性大幅提高。
螺杆两端设置甩油环和骨架密封,防止异进入螺杆支撑轴承内,提升轴承寿命。

线性滑轨

滚珠螺杆

刀库容量可达24支刀,配合快速精确自动换刀装置,换刀时间仅需2-3秒,节省切削时间,提升工作效率。
利用PLC作程式控制,操作者可对大直径刀具功能作刀库管理,并可对异常换刀作最快和省
力的恢复。

完美的刀库防护板金可防止切屑及灰全侵人,维持刀套、刀具清洁,避免刀具携带灰尘至主轴内孔,伤害主轴内孔影响精度。

 

可作四、五轴同动的复合加工,使加工多样化,减少更换治具造成之误差与节省工时。

可选32T刀库,増加刀库容量,以适应复杂零件加工

32T刀库(选用)

四/五轴转台

四转台(选用)

五轴转台(选用)

MITSUBISHIFANUC控制器,搭配自行研发的0-90°可移动式操作面板,操作简易,合乎人体工学之要求。

A、外凸式操作面板固定座,可使旋转工作台加工行程不受干涉。
B、齿轮条联动设计的移动门,开口宽度大、操作简易,提高作业效率。
C、可直接于工作台上测刀具之长度和直径,自动补正刀具的磨耗,缩短刀具设定、机台停滞之时间。
D、高品质的集中润滑系统,提供油路断路、油路堵塞、油液缺少等多种异常情况监测。
E、强力油雾回收,打造低污染、高品质的工作环境。
F、油水分离装置可实现油液分离,降低切削液污橤,提高切削液寿命,改善环境。

A、外式操作面板

B、双门联动设计

C、刀长设定器(选用)

D、集中系统

E、油回装置(选用)

F、油水分装置(选用)

特殊定制继电器PCB板。
直接和系统PLC的O对接,方便可靠,布置一目了然,检修快捷。
长香命高品质继电器,可靠,安全。

符合CE标准的规范接地作业,使整机处于同一电势,确保系统接地安全,人员无触电之虞。
伺服电机动力及信号线采用专用高速运动电缆,实验寿命为往返10,000,000次。

接地铜排

端子排采用优质品牌,布置简洁明了,排线整齐划一,端子牢固可靠。

优质端子排

高寿命运动电缆

镭射检测

Ball bar循圆检验

三度空间循圆检验,做最佳化伺服参数调配。

镭射定位量测
依照SO230-2检验程序,使用雷射干涉仪做重復定位精度校验与补正。

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信誉优良

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常州精智自动化科技有限公司(简称“精智科技”)是一家专业的集数控机床设备制造,设备设计的民营企业。厂区坐落于常州新北区政府重点扶持的海工业园内,交通非常方便。自公司成立以来,在逐步完善工厂管理的基础上,以质量第一、时间快速、服务周到、价格合理为原则、以市场为依托不断发展壮大。在公司发展中培养了一批优秀的工程人员和高级技术工人。在经营过程中建立了良好的市场信誉。有专业的技术人员给广大客户在数控设备使用过程中出现的问题给予及时解决,同时也对客户在生产方式,生产工艺提出合理化建议。公司以良好的产品质量,周到的售后服务以及诚实的经营作风,在众多用户中树立了良好的企业形象。公司目前具有高级职称员工10名。公司员工大多数具有数控设备制造维修5年以上经验。凝聚力强,工作态度端正,战斗力顽强。始终乗承公司“精心制造,热忱服务”的宗旨。为中国制造业尽绵薄之力。

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